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一汽解放發(fā)動機事業(yè)部

定期召開系列改善發(fā)布會

開展經(jīng)驗共享和交流推廣

并從前期展示的案例中

優(yōu)選出8個

獨創(chuàng)性和推廣價值更高的案例

實行員工命名

本文介紹其中的兩個案例

矯亞利

噴油器智能分組法

共軌制造部工藝技術(shù)員矯亞利主要負責噴油器總成裝配調(diào)試工藝方面的工作，他根據(jù)工作需要不斷學習新思維、新方法、新技能，提高解決問題能力，針對噴油器分組多維度數(shù)據(jù)匹配難的問題，創(chuàng)新實施“噴油器智能分組法”。

問題分析

M01共軌噴油器總成的調(diào)試規(guī)范規(guī)定，要求根據(jù)噴油器的性能數(shù)據(jù)進行分組后才能包裝出廠，需要掌握較高數(shù)據(jù)處理能力的專業(yè)人員從事這項工作，為此要花費大量時間，平均每個噴油器耗時205秒；并且涉及到與外界進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)安全得不到保障。

補貼農(nóng)機

改善措施

矯亞利通過查閱大量資料，集合應用主成分分析法、加權(quán)法、排序法和貪婪算法，針對這一問題點進行精益改善：設(shè)計數(shù)據(jù)自動讀取功能，替代人工復制粘貼；設(shè)計智能分組算法，替代人工分組；設(shè)計實體分組程序，替代人工查找。通過不斷創(chuàng)新，探索出一套對噴油器進行智能分組的新方法。

改善效果

智能分組程序替代了人工處理數(shù)據(jù)，只需要班組長點擊軟件的“分組”功能按鈕，即可實現(xiàn)智能分組，平均每個噴油器僅耗時1.25秒，單套可節(jié)省工時203.75秒，按照年產(chǎn)5500套計算則可節(jié)省1867小時；并且數(shù)據(jù)交換和運算都在程序后臺進行，較大程度保障了數(shù)據(jù)的安全性。

丁堅文

槍鉆加工法

共軌制造部高級技師丁堅文在工作中，刻苦鉆研，敢于創(chuàng)新，攻克加工技術(shù)難題，努力以低

湖南省 農(nóng)機 補貼

成本、高效率完成各項科研試制任務(wù)，由他創(chuàng)新實施的“槍鉆加工法”應用于“卡脖子”工程項目取得了明顯的改善效果。

問題分析

試制加工各類共軌噴油器體時，由于噴油器體的進回油孔均為大長徑比、細長孔、多空間角度，給加工帶來較大的難度，用傳統(tǒng)的加工模式，采用臺鉆+鉆模的加工方式，導致進回油孔加工節(jié)拍長、產(chǎn)品合格率低，嚴重影響試制產(chǎn)品交付周期。

改善措施

丁堅文通過在雙主軸槍鉆機床上改制工裝來實現(xiàn)多空間角度、大長徑比、細長孔噴油器體加工，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工模式。他對雙主軸槍鉆機床原有固定式工裝結(jié)構(gòu)進行分析，拆除原有的固定式工裝，加裝回轉(zhuǎn)式底座以及前后位移滑臺，自制成柔性式的工裝，滿足X、Y方向0-50mm量程的平移及滿足空間±35°的旋轉(zhuǎn)。

改善效果

通過自行

2023農(nóng)機補貼目錄

設(shè)計柔性夾具能實現(xiàn)多空間角度的零件加工，提高了加工精度并且縮短加工時間：粗糙度從Ra3.2-2.5降低到Ra1.0；位置度從0.1mm-0.2mm降低到0.1mm以下；交接孔處光滑過渡且無毛刺；加工節(jié)拍由18.5分鐘縮短至7.5分鐘。

事業(yè)部對優(yōu)秀的精益改善項目

實行員工命名

增強改善者的榮耀感

激發(fā)全員創(chuàng)新改善的熱情

提升精益管理水平

提高生產(chǎn)效率和效能

為高質(zhì)量發(fā)展強化體系支撐