保護性耕作機械的使用與維護

一、免耕播種施肥機的使用與維護

（一）調整與使用

全面掌握免耕播種機的正確使用和維護方法，對保證作業(yè)質量，減少故障發(fā)生，延長使用壽命，降低生產成本，提高作業(yè)效率和經濟效益都十分重要。

1、施肥量的調整

這項調整是靠更換鏈輪改變傳動比來實現。根據使用說明書中或肥箱端部的施肥量參考表，選定相應施肥量所對應鏈輪齒數，扳動張緊輪手柄使鏈條松弛，將鏈條掛到相應鏈輪上即可。

2、施肥位置調整

1）施肥深度

確定好牽引點的高度，松開固定施肥的位置，上移施肥支臂，施肥深度變淺，下移則變深，調整后緊固頂絲。

2）種肥間隔距離

即播種溝與施肥溝的距離，松開深淺調節(jié)庫U型卡子螺母，左、右移動深淺調節(jié)庫，帶動施肥開溝器左右移動改變種肥間隔距離，調整后緊固螺母。

3、播種株距調整

這項調整也是靠更換鏈輪改變傳動比來實現的。根據使用說明書中或肥箱端部的播種株距參考表，選定相應播種株距所對應鏈輪齒數，扳動張緊輪手柄使鏈條松弛，將鏈條掛到相應鏈輪上即可。

4、播種深度調整

向下按或上提播種深度調整手柄，手柄上的定位凸耳脫離定位齒板，向前移動，播種深度變淺，向后移動，播種深度加深；確定位置后松開播種深度調整手柄，手柄上的定位凸耳在彈簧力作用下進入定位齒板；每移動一個齒改變開溝深度1厘米，播種深度調整范圍為3—10厘米。

5、鎮(zhèn)壓強度調整

鎮(zhèn)壓強度分輕度、中度、重度、超重度四級。原則是保證土壤與種子緊密接觸；向后移動手柄，鎮(zhèn)壓強度加大，反之則減輕。其方調整法是：向后拉動調整手柄使其脫離定位槽，選擇某一級別的定位槽，將其卡人槽中，實現鎮(zhèn)壓強度的調整。

6、傳動輪摩擦力調整

日前大多數的免耕播種機采用上置傳動機構，設置了傳動輪，作業(yè)時傳動輪與地輪接觸產生摩擦力，驅動排種、排肥機構轉動。其調整方法是：縮短絲杠工作長度，拉簧拉力增強，摩擦力加大；延長絲杠工作長度，拉簧拉力減弱，摩擦力減小。

7、播種監(jiān)視器的使用

1）電源的連接。在顯示器上引出兩條線，紅色的與拖拉機蓄電池正極連接，黑色的與拖拉機蓄電池負極連接。

2）使用。打開顯示器開關，綠色小燈亮，此時表示電源接通，數碼管紅色數字燈亮，數字位第1位是選項位，后6位是數據位。

a 單行播種粒數顯示。按“選項”鍵，選項位顯示的數據代表第1至第6個播種單體，數據位顯示的是所對應單體播種粒數。

b 總播種粒數顯示。按“總和”鍵，數據位顯示的是播種粒數總和。

c 作業(yè)面積統(tǒng)計。先設定株距和行距值：按“株距(+)”或“株距(—)”鍵，設定株距值，單位為厘米；按“行距(+)”或“行距(—)”鍵，設定行距值，單位為厘米。

需要統(tǒng)計作業(yè)面積時，按“面積”鍵，數據位顯示的是播種面積值，單位為平方米。

d 故障報警。作業(yè)情況下，當某一播種單體在0.5秒內沒有下種，報警器報警，紅色小燈亮，這時，選項位顯示的數字代表的是某播種單體，可有選擇地進行排除。報警器持續(xù)工作10秒鐘自動停止，也可以按“解警”鍵解除報警，此時紅色小燈滅。

e 清零。按“清零”鍵，數據位記錄的播種粒數清零。

8、種子潤滑劑的使用。種子潤滑劑的作用：一是潤滑種子，使種子流動性好，防止堵塞或卡種；二是潤滑刳≥種器轉動部件，減少磨損，延長使用壽命。其使用方法是：取適量潤滑劑加入種子中充分攪拌，使種子表面呈現黑灰色。一般每100千克種子約拌入0.2千克潤滑劑。

9、作業(yè)時經常保持播種機前后、左右與地表平行。這是保證作業(yè)質量的重要條件。如果前后與地表不平行，則會出現施肥開溝、播種開溝、秸稈清理、覆土鎮(zhèn)壓效果等變差；如出現左右與地表不平行，則會出現左右播種單體施肥深度、播種深度、鎮(zhèn)壓強度不一致，甚至出現傳動失靈。保持前后與地表平行的辦法是調整牽引點高度；保持左右與地表平行的辦法是保持左右油缸工作位置一致。

10、工作幅寬與行距、輪距的匹配機組作業(yè)時，要求播種機的工作幅寬、播種機的行距、地輪輪距、拖拉機的輪距相匹配；如：播種機的工作幅為1.2米，那么，播種機地輪輪距、拖拉機的輪距也應為1.2米；如果不匹配，則會出現機組跑偏使交接行不合格，俗稱大小壟。

11、試播。機組在正式投入作業(yè)前一定要進行試播。試播前要確認各個部位狀態(tài)正常，各項調整達到技術標準；試播時要添加足量的種子和肥料，作業(yè)速度由慢到快達到每小時6千米以上，勻速行駛一段距離，然后停機檢查如下內容：播種深度、播種株距、施肥深度、肥料與種子橫向距離、鎮(zhèn)壓強度等，確認無誤，方可投入作業(yè)。

（二）維護保養(yǎng)

免耕播種機在使用中要按照使用說明書的規(guī)定，定期進行維護與保養(yǎng)。

1、隨時清除機器表面泥土和雜物，特別是施肥、播種開溝圓盤上的泥土和雜物。

2、經常檢查螺栓、螺母緊固情況，有松動的要及時緊固。

3、每作業(yè)10小時或一個班次的維護：

1）潤滑對仿形輪支臂軸、施肥開溝器支臂軸、地輪支臂軸注入適量潤滑脂，傳動鏈條涂機油。

2）指夾式排種器的檢查從種箱上卸下排種器，打開防護罩，清除排種器內雜物；轉動排種器軸（徒手稍用力即可轉動），檢查排種器轉動時的扭力及指夾動作是否正常，不正常時進行調整。

3）絞龍式排肥器的檢查清除肥箱里的化肥，檢查排肥器絞龍葉片有無損壞，如有損壞進行修正；清除排肥器內黏附的肥料及雜物；轉動排肥軸時應輕快自如。

（三）作業(yè)結束后的維護

1、清除機器表面泥土和雜物。

2、徹底清除肥箱內的化肥，將排肥部件卸下，用清水清洗，晾干后組裝。

3、施肥開溝圓盤、松土圓盤、播種開溝圓盤表面清理干凈后涂油防銹。

4、卸下播種監(jiān)視器及導種管，防潮包裹，置于室內干燥處保管。

5、將排種器卸下，清除排種器內部雜物，必要時清洗，清洗后晾干后在。指夾盤與固定盤之間涂抹種子潤滑劑，轉動數圈，防潮包裹，置于室內干燥。

6、整機的保管：最好在室內或棚內存放，如在露天存放，應作防雨防曬。

（四）安全注意事項

1、作業(yè)時禁止用手或工具捅撥轉動部件。

2、排除故障時必須停機后進行。

3、作業(yè)或運輸時機器上嚴禁站人。

4、禁止操作人員帶病和酒后作業(yè)。

二、秸稈還田機的使用與維護

利用機械將秸稈粉碎還田，可以增加土壤有機質含量，提高土壤肥力，促進農作物持續(xù)增產增收。秸稈還田是保護性耕作技術的關鍵環(huán)節(jié)。本文介紹其機具使用維護技術，供參考。

1.作業(yè)前準備

應認真檢查各零部件連接是否可靠，緊固件是否松動，轉動部件是否靈活。要對刀座和刀片逐一進行檢查，發(fā)現變形損壞或短缺，應及時修復、更換或補充。并要檢查調整三角帶的張緊度，按要求加注潤滑油和潤滑脂。同時，掛接妥當后，要空運轉3？5分鐘，確認各部位運轉正常后，方可投入作業(yè)。

2.操作要點

機組進地后，應首先調整拖拉機的懸掛桿件，使機器的前后、左右保持水平，并注意調整好限深輪的高度，以保持合理的留茬高度，嚴防刀片入土。要根據作物的密度和長勢、土壤含水率和堅實度，采用不同的作業(yè)速度，并要隨時觀察傳動皮帶的張緊度，若過松或過緊，均應及時調整。掛接動力輸出軸時，要低速空負荷，待發(fā)動機加速到額定轉速后，機組才能緩慢起步投入負荷作業(yè)。嚴禁帶負荷啟動還田機或機組啟動過猛，以免損壞機件；也不允許帶負荷轉彎或倒退，機組轉移地塊時，應切斷動力。嚴禁非操作人員靠近作業(yè)機組或在機后跟隨，以確保人身安全。

3.作業(yè)后維護

要及時清除轉動部位積物及護板內壁沾集的泥土層，并要對各轉動部件、緊固件進行檢查，及時進行調整、更換，向各潤滑器加注黃油。長時間不用時，還應做好外露部件的防腐處理，刀片應涂油保管，并將機器存放在干燥通風、透光的庫房內，如露天存放，應加防雨、防曬設施。

4.常見故障及排除方法

1）粉碎質量差：主要原因是傳動皮帶過松、刀片磨損或短缺、前進速度過快、負荷過重、刀片反裝等，應根據檢查的情況進行更換或調整整。

2）喂入口堵塞：原因在于作物過密或前進速度過快，排除故障的方法是減少作業(yè)行數或降低作業(yè)速度。
3）機器強烈震動：原因可能為刀片脫落、緊固螺栓松動、萬向節(jié)叉方向裝錯、軸承損壞等，應根據檢查結果進行排除。
4）傳動皮帶嚴重磨損：原因為皮帶張緊度不當、長度不一、負荷過重或刀片打土等，應根據實際檢查情況進行相應調整。

三、噴桿式噴霧機的使用維護

保護性耕作之田間管理是一項耗費人力、財力、精力卻效果甚微的繁瑣工作。自走式噴桿噴霧機的出現有效的改善了這一現狀。
1 自走式噴桿噴霧機優(yōu)勢卓顯。 自走式噴桿噴霧機具有作業(yè)效率高、藥液量分布均勻、噴灑質量好、安全性能高、效益高等特點：

1）自走式噴桿噴霧機的藥箱容積可達到500L，一天可噴灑大田塊800～900畝、小田塊400～500畝。

2）高地隙的設計使得在麥田、稻田的田間管理中行走自如，藥液量分布均勻、噴灑質量好，對農作物的傷害、損傷降到了最低點。

3）操作人員乘坐駕駛機械，勞動強度大幅度降低，駕駛位置在前，噴霧位置在后，安全性高。按照5元一畝的收費標準，經濟效益可觀。自走式噴桿噴霧機的優(yōu)越性、安全性尤為突出：然而只有正確使用操作才能使機械發(fā)揮最佳效果，下文針對自走式噴桿噴霧機的正確使用與簡單故障調試進行詳細介紹。

2 機械作業(yè)正確使用。機具操作前，操作手必須時刻注意以下幾點：
1）對操作噴霧機不熟練的操作手必須請當地經銷商的技術人員進行一對一的培訓，掌握簡單的操作要領和故障排除方法。
2）在天氣穩(wěn)定時進行噴霧作業(yè)，注意風速、風向對噴霧效果造成的影響。嚴格按照農藥配比配制藥液。作業(yè)過程中展開噴桿將噴霧壓力調整到規(guī)定值，駛人田頭打開噴頭進行霧化作業(yè)，轉彎或到田頭時及時關閉噴頭，以免造成噴藥過量而影響作物生長。
3）噴霧作業(yè)完成后，藥箱內的殘余藥液要按照農藥生產商提供的說明和環(huán)保要求妥善處理，不得隨意排放。及時沖洗藥箱、噴藥管道等，操作人員要立即洗澡換衣，將農藥殘留所帶來的危害降到最低。
4）每天收工前后對噴霧機的藥箱、液壓泵、管路、噴頭、過濾系統(tǒng)用清水進行過濾清洗，以防農藥、水質殘留物對管路造成堵塞。
5）植保時節(jié)結束后對噴霧機內外進行全面的清洗、換油、換件、拆下噴頭清洗干凈、傳導部位注入潤滑脂等保養(yǎng)工作，確保植保機械下季的正常使用。

3 常見故障及排除方法
1）噴霧機難啟動或啟動無力
故障分析：出現這種現象主要有以下幾種原因。（1）離合器踏板未踩到位，安全保護裝置仍然起作用，點火開關無法點火；（2）主開關或充電保險絲熔斷；（3）蓄電池電力不足；（4）感覺發(fā)動機無力時應檢查燃油、機油油量是否足夠；空氣濾清器是否堵塞。
處理方法：（1）用力踩離合器踏板至駕駛平臺，達到安全保護行程，解除安全保護裝置。（2）查看主開關保險絲和充電保險絲，發(fā)現保險絲熔斷立即更換。（3）檢查蓄電池電柱夾頭是否松動，如有松動及時擰緊并抹上適量潤滑脂；專用工具測量蓄電池電壓，發(fā)現電壓不足及時更換蓄電池。（4）檢查燃油、機油油量是否足夠，油品標號是否符合說明書要求；空氣濾清器是否堵塞或損壞，清理或更換濾清器。
2）方向盤太重或行駛時跑偏
故障分析：發(fā)動機轉速過低，傳導接頭松動產生游隙。 處理方法：加大發(fā)動機轉速；調整各接頭間的游隙。
3）噴霧機方向失靈
故障分析：液壓油不足、液壓泵失效或方向機損壞。 處理方法：添加液壓油至要求位置；檢查液壓泵各接頭是否漏油（外漏擰緊螺母，內漏更換液壓泵）；更換損壞方向機。
4）機油壓力燈亮起
故障分析：（1）機油量不足；（2）傳感線路出現問題；（3）機油濾清器濾芯堵塞；（4）機油泵損壞。 處理方法：（1）添加說明書指定標號機油至要求位置；（2）檢查傳感線路，發(fā)現松動及時擰緊；（3）檢查濾芯，清理或更換機油濾芯；（4）更換機油泵。
5）噴嘴無藥液噴出

 故障分析：（1）噴霧機所在路段不平，濾網堵塞。（2）液壓泵壓力不足或管路接頭松動漏氣。（3）噴頭是否堵塞。處理方法：（1）先將噴霧機吸盤置于藥液中再進行調試清理濾網外的堵塞物并清洗十凈。（2）調整液壓泵壓力到規(guī)定值；緊固各個管路接頭。（3）卸下噴頭進行清理。
6）噴霧不均、防滴閥漏水
故障分析：（1）藥箱中藥液存量不足。（2）噴頭損壞、磨損或堵塞。（3）防滴閥內橡膠隔膜壓緊程度不良。 處理方法：（1）添加藥液至藥箱中的指定位置。（2）清理或更換損壞、磨損的噴頭。（3）調整防滴閥內橡膠隔膜的壓緊程度。
7）噴霧流量變小或噴霧壓力不足
故障分析：（1）藥箱出水過濾器堵塞。（2）軟管開裂或接頭松動。（3）壓力不足，發(fā)動機轉速不夠。處理方法：（1）清理出水過濾器雜物。（2）更換開裂軟管，擰緊管路接頭。（3）提高發(fā)動機轉速到作業(yè)要求轉速。
保護性耕作之深松機械在深松機械化專題中已有介紹，此不贅述。