農(nóng)機大全網(wǎng)（m.wgjtg.com）最新農(nóng)機信息：急求減粘的工藝，農(nóng)機新產(chǎn)品,二手農(nóng)機,農(nóng)機補貼目錄,農(nóng)機價格查詢,農(nóng)機報價大全，更多農(nóng)機資訊請查看：農(nóng)機資訊

　　急求減粘的工藝

加壓渣油原料經(jīng)換熱后進入加熱爐。為了避免爐管內(nèi)結(jié)焦，向爐管內(nèi)注入約1%的水。加熱爐的出口溫度為400-450攝氏度。在爐口處可注入急冷油使溫度降低而終止反應，以免后路結(jié)焦。反應產(chǎn)物進入常壓蒸發(fā)塔，塔頂油氣進入分餾塔分離出裂化氣、汽油、柴油的一部分可作急冷油用。從蒸發(fā)塔底抽出減粘渣油。此種流程適用于目的產(chǎn)品為減粘渣油的煉廠。

如何在聚合物驅(qū)過程中減少粘度損失

聚合物驅(qū)油是目前三次采油技術(shù)中日趨完善的提高采收率技術(shù)。聚丙烯酰胺是聚合物驅(qū)中應用最為廣泛的聚合物，礦場使用的聚合物一般為陰離子聚丙烯酰胺，分子量一般在1500萬以上。它對機械剪切比較敏感，當其溶液流動時，所受的機械剪切應力增大至足以使聚丙烯酰胺分子鏈斷裂時，它將產(chǎn)生機械降解，嚴重影響聚合物驅(qū)的效果。礦場檢測表明，聚合物溶液粘度還受混配污水水質(zhì)礦化度、微生物等影響。近年來，隨著聚合物驅(qū)油技術(shù)的攻關(guān)研究不斷深入和聚合物驅(qū)礦場應用規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)場逐漸暴露出聚合物注入過程中粘度損失大，粘度保留率較低，造成聚合物注入地層后的粘度與設計要求有一定的差距，影響注聚效果。因此，為了有效地開展工作，對聚合物溶液在注入過程中的粘度損失和粘度保留率狀況進行了深入細致的調(diào)查分析。
1聚合物在注入過程中的沿程粘度損失
1.1聚合物驅(qū)注入流程工作原理
經(jīng)過提升機提到聚合物干粉料倉，聚合物干粉經(jīng)過散裝置計量入料器計量后通過漏斗自然下落至文丘里噴嘴體的吸入口，再經(jīng)過鼓風機吹送裝置水粉混合頭與清水混合，在溶解罐中溶解，再輸送到熟化罐充分攪拌溶解，制成濃度、粘度合格的聚合物溶液，再通過喂入泵（外輸泵）增壓，經(jīng)過注聚泵加壓計量后與高壓污水混合后進入注聚井。
1.2　注入過程中的沿程粘度損失檢測結(jié)果
為了解注入過程對聚合物溶液的剪切降解作用，確定聚合物粘度損失的關(guān)鍵節(jié)點，對注入系統(tǒng)沿程進行了取樣化驗，分析粘度損失情況。
由于聚合物母液與污水后混配會對檢測結(jié)果造成很大的影響，因此采取了停注污水、單注母液的方式，按照注入流程對熟化罐出口、喂入（外輸）泵進出口、注聚泵進出口、管匯、井口等7個環(huán)節(jié)進行粘度損失調(diào)查。總計取樣次數(shù)達到108次，可較好地反映注聚區(qū)塊注入過程中粘度損失情況的現(xiàn)狀（表1）。以熟化罐出口為基準點，即粘度保留率為100％，注入過程粘度保留率依次降低，到達井口粘度保留率只有72.3%。
從檢測數(shù)據(jù)看出，在注入過程中以注聚泵進出口和井口兩個節(jié)點粘度損失最大。