全自動(dòng)BB肥成套設(shè)備（單袋配料式）是我

補(bǔ)貼多少錢(qián)

公司在國(guó)內(nèi)shou創(chuàng)的第yi代全新配料設(shè)備，享有國(guó)家技術(shù)zhuan利，該工藝采用單袋定量配料、混料、和包裝于一體，簡(jiǎn)化了工藝流程；縮短了混合后物料的運(yùn)動(dòng)，這就減少或克服了物料在運(yùn)行中的分流現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的合格率，由于工藝流程的縮短，并采用完全自動(dòng)化的一體化的生產(chǎn)裝置，這就大大提高了生產(chǎn)效率，降低了消耗，即降低了生產(chǎn)成本，為BB肥發(fā)展和市場(chǎng)開(kāi)

現(xiàn)在購(gòu)買(mǎi)優(yōu)惠多少

發(fā)帶來(lái)了有利的空間。用這種新的工藝流程生產(chǎn)與傳統(tǒng)BB肥生產(chǎn)相比有著以下明顯優(yōu)勢(shì)：

投資少       

由于新工藝比傳統(tǒng)工藝少用兩臺(tái)提升機(jī)和一臺(tái)分袋計(jì)量秤。并把設(shè)備放在地下，所以，新工藝對(duì)廠(chǎng)房沒(méi)有太嚴(yán)格要求。

配料精度高    

由于新工藝不存在反復(fù)提料和分袋計(jì)量等過(guò)程，集單袋配料、混料、包裝于一體，避免了物料分流，克服了由物料比重和顆粒度不同給產(chǎn)品配比精度帶來(lái)的影響。保證了單袋的配料精度，也就保證了每一袋的產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)成本低（以年產(chǎn)10萬(wàn)噸為例）  

a:養(yǎng)分含量損耗少：多數(shù)廠(chǎng)家為了保證產(chǎn)品的合格率，考慮到生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，一般在生產(chǎn)過(guò)程中要在規(guī)定養(yǎng)分含量的基礎(chǔ)上增加1個(gè)左右養(yǎng)分，如果一個(gè)養(yǎng)含量50元/噸計(jì)算，一年生產(chǎn)10萬(wàn)噸BB肥，至少將浪費(fèi)500萬(wàn)元，而新工藝不需要在規(guī)定的養(yǎng)分含量基礎(chǔ)上增加含量或少加含量就可保證市場(chǎng)抽查的合格率。    

B:電耗低：新的生產(chǎn)工藝總動(dòng)力為15千瓦左右。老工藝總動(dòng)在45千瓦左右。    

C:維修費(fèi)用低：由于新工藝比老工藝節(jié)省了約30%的設(shè)備。因而，維修費(fèi)用也將大幅度降低。

生產(chǎn)效率高

由于新工藝省了大量的設(shè)備，因而降低了整個(gè)系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中的故障率，提高了生產(chǎn)效率。用工人數(shù)少（一般設(shè)備正常運(yùn)行需要5人），占地面積小，耗電低（主

怎么購(gòu)買(mǎi)

要采用氣動(dòng)控制），易維護(hù)降低投資成本，設(shè)備主體采用工業(yè)級(jí)不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。

工藝流程：

設(shè)備組成：前期上料提升系統(tǒng)----物料配料系統(tǒng)----混料系統(tǒng)---包裝系統(tǒng)。

1）物料提升系統(tǒng)：斗式提升機(jī)或大傾角輸送機(jī)將物料提升至儲(chǔ)料系統(tǒng)。

2）配料系統(tǒng)： 對(duì)原料進(jìn)行自動(dòng)批量配料，每次配料可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)定

在哪里購(gòu)買(mǎi)

，整個(gè)配料過(guò)程全自動(dòng)配比方便快捷。

3）混料系統(tǒng)：對(duì)原料進(jìn)行單袋混料（每次混料25-50公斤）使物料混合均勻，精度高，計(jì)量準(zhǔn)確。

4）包裝系統(tǒng)：采用單獨(dú)的自動(dòng)定量包裝機(jī)對(duì)原料進(jìn)行單袋包裝。包裝系統(tǒng)把包裝袋套好，混合好的肥料落入包裝袋中，包裝袋落到下面的輸送縫口機(jī)上。   

5）輸送縫包系統(tǒng)：通過(guò)輸送機(jī)傳送，送往縫包機(jī)，經(jīng)過(guò)操作人員的操作完成縫包，成品。

本產(chǎn)品得到國(guó)家、省級(jí)有關(guān)部門(mén)及使用廠(chǎng)家的一致好評(píng)。

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